今年以来，全国纺织服装行业面临全所未有的严峻形势，行业增长速度减缓，盈利能力大幅下降。据媒体报道，全国亏损企业亏损额大幅增加，停产、半停产企业不断增多。

   “纺织服装行业现在举步维艰、难以为继，是受人民币快速升值、生产成本上涨、国际市场萎缩等多种因素影响造成的。”一位资深服装企业老总分析说。

    为了应对这一“寒冬季节”，许多企业开始择“瘦身”或者“慢一点”，通过紧缩来避免市场风险。而法派迎难而上，在创新管理上下功夫，依然以发展作为主旋律。

 

 

   “我们现在都是从细节处着手，降低行政办公成本。”行政事务部总监叶跃宁说。“受油价上涨影响，以前我们到市区是两班车，现在改为一班车。出差办事不再单独派车，而是改为多人拼车。”他算了一笔账，公司大小车辆达20多辆，按每天少出车5次算，一天光油费节省300-400元，一年也是一笔可观的数字。

    节支成为公司今年的流行语。不单是行政管理这一块，还有生产中心、财务管理等方面都在实行“从细节处动脑筋，涓滴汇成节流潮”。为了降低办公大楼的耗电量，公司规定办公楼所有的照明灯在晚上6点半前关闭，如特殊情况需要加班，须得到分管副总裁批准。对各个楼层原本一按就亮到底的廊灯，特意进行了线路改装分流，并安装了感应装置，让照明灯具利用更人性化、更合理化。

    叶跃宁说，“在各个环节的成本都有专人把关严控，用水、用电、用油、用车等方方面面一个都不放过。”

 

 

    法派副总裁黄武说，我们经过测算，自2006年至今服饰行业的综合生产成本上涨了30%，在今年宏观经济不景气的背景下，实行精细化生产管理就显得格外重要。

    推行精细化管理，生产经理覃万青称之为挤海绵。他指着手上的发料单说，“现在我们仓库发料有一个非常严格的标准，比如一件衣服10粒纽扣，仓库发料就只允许领10粒纽扣。在生产过程中发现不合格的或者破损的再去兑换，这个控制还包括面料、衬布、商标。即使每个车位没用完的线，以前是一年回收一次，现在也改为三个月回收一次，经过发料室重新组合分配，做到用完为止。”

    生产中心根据多年的生产管理经验，抓住生产过程中的主要环节实行精细量化管理，就在这些毫厘之间较真。据报表显示，今年以来公司车间服装生产量与去年同期有10%的增长，由于通过一系列的成本控制措施，生产成本与去年同比增幅不大。

    为了提高生产效率，公司还对工艺设备进行改造，实行标准化、自动化的生产流程。原来生产中心后处理车间到一楼物流中心，成品服装的流转都是通过人工搬运到电梯升降，费时又费力。为了提高工作效率，今年公司投入数万元，打通二楼车间与一楼生产中心的通道，安装自动输送线，实现了成品服装的全自动流转。设备部经理吕武跃说，法派生产中心的吊挂系统已经实现了每道工序间的自动流转，提高了15％的生产效率。

 

 

    10月2日，温州市区人民东路的法派旗舰店正式试营业。该店每平方米的装修成本高达一万元左右，创下了国内服饰行业单店装修成本的新高，光聘请香港设计师的设计费就达到百万元。不过高投入带来的回报也是立竿见影，旗舰店本月2日开业十多天来，每日的销售额稳居在3～10多万元之间。

    法派温州旗舰店的红火说明了这种营销模式的成功。彭星说：“我们之所以如此大手笔装修旗舰店，就是希望将在欧洲顶级品牌中盛行的高级成衣定制的全新理念引入温州，让顾客在不但能享受店内时尚生活红酒吧等所烘托出的轻松氛围，更能享受到量体裁衣、个性化定衣的尊贵服务。”据悉，法派今年还将照人民路旗舰店的模式改装全国20来家直营店，并启动新疆、山东等地旗舰店的筹备运营工作。

    为了推广高级定制业务，法派与荷兰知名服饰巨头合作，取得其咖啡服饰的国内代理权；还积极探路直营、代理加盟之外的“第三营销空间”，首次启动打造全新的网上销售平台。力图通过这一新平台，实现网上零售与线下零售的互融互补，架构起法派强大的立体式营销体系。”